PPH管道沖切工藝及壁厚影響因素

隨著刃尖壓人程度的增加，出現了應力應變的高度集中，導致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔，然后切刀側刃與凹模側開始剪切管壁，直至完全切斷增強聚丙烯管材為止。為了減小PPH管道被壓扁的現象，通常將凹模做成少許的桃形，以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強力夾持下產生一定量的反變形(使管壁上部突出)，然后再由切刀沖切。

PPH管道在開始沖切時，切屑是向內形成的，此時凹模不起剪切作用，PPH管道壓扁現象也就在此時產生，因而應盡量縮短這一過程，切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度好，但切屑易向內形成，使PPH管道壓扁現象嚴重，不利于沖切過程進行。因此，合理確定切刀曲線形狀及尺寸是沖切法成敗的關鍵。

PPH管道耐壓性是在所有應用于管路系統中較為好的，PPH管道就是由均聚聚丙烯為主要原料經擠出而成的，低溫沖擊性能較差，長期性能較差。PPH管道是聚丙烯增強改性后生產的管材，主要有玻纖增，主要特點是強度好，尤其是拉伸性能及彎曲強度較高。PPH管在擠出成型加土過程中，經過真空定型時，其真空度控制的恰當與否，將直接影響PPH管道的尺寸精度。

真空度太低，對管坯的吸附力不足，管坯容易變形，而使PPH管道公稱外徑、平均外徑和壁厚產生誤差。擠出和牽引速度直接影響PPH管道的壁厚、尺寸公差。擠出和牽引速度過快，造成PPH管道壁厚負誤差，擠出和牽引速度太慢，造成PPH管道壁厚正誤差。在生產時將真空定型的真空度調整并穩定在固定值，真空度的控制與真空槽的密封程度及真空泵性能密切相關。