FRPP管注塑成型機器的使用性能

在螺桿的高壓、高速推擠下，將熔體從噴嘴經過流道，注入到有冷卻設施的模具型腔之內；在經過其一定的壓力保持，完成注射階段，經過冷卻定型的階段，便可以開啟模具將制品頂下。注塑是成型FRPP管主要的方法，采用注塑方法。注塑成型是利用熱塑性塑料的熱物理性質和加熱可熔融，冷卻又凝固的可逆性質，通過料斗把物料(通常為粒料)加入到外有加熱、內裝螺桿的料筒之內。

物料在螺桿旋轉作用下沿著螺槽輸送并壓實，同時在螺桿的剪切力和外傳導熱的作用下，塑化成為了均勻的熔體，聚集在螺桿頭部，完成塑化階段。注塑機的分類方法有多種，如按合模機構型式分，可分為液壓式、液壓機械式和電動機械式。注塑機主要由注射部件、合模部件、液壓系統、機身、加熱和冷卻系統、電器控制系統以及加料裝置等組成。

FRPP管一般采用通用型三段螺桿，為保證熔體的熱均勻性，螺桿長徑比應稍大些。螺桿頭具有注射時防止熔料回泄、預塑時又改善塑化效果等功能，當螺桿對熔融塑料施壓進行注射時，應避免出現熔料積存或沿螺槽回流的現象。對于FRPP管注塑成型，通常應在螺桿頭部安裝止逆環，以防止熔料回流。FRPP管樹脂的流動性較好，因此加工時一般選用自鎖式噴嘴以防出現流出現象，這種噴嘴是靠彈簧來壓合鉀芯而實現自鎖。

在注射時，閥芯受到熔料的壓力而被頂開，熔料就被注入到模具中，注射結束時，閥芯在彈簧的作用下復位，實現自鎖。螺桿本身因受到熔料的壓力后移，當積存的熔料達到一次注射量時，螺桿停止后移和轉動，然后螺桿將加壓裝置傳來的力傳給熔融塑料，使它通過噴嘴注入模具之中。噴嘴是塑化裝置與模具流道連接的主要組件，其功能主要是預塑時，防止熔體流延，驅除氣體保證塑化，提高塑化質量。