PP管加工工藝中關鍵步驟

PP管經過加料段，熔融段和均化段后，物料得以充分塑化而構成易成型的熔融流體，再經過擠出模具后構成需求的標準，PP管經過定徑套真空定型、噴淋冷卻、進入牽引機牽引，并按工藝規矩的制品長度進行切開，再由存料臺翻卸存料，門架設備時應自一端向另一揣延伸，并逐層改動搭設方向，不得相對進行。

施下現場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管件和管材在現場放置一定時間；注塑成型是利用熱塑性塑料的熱物理性質和加熱可熔融，冷卻又凝固的可逆性質，通過料斗把物料加入到外有加熱、內裝螺桿的料筒之內，物料在螺桿旋轉作用下沿著螺槽輸送并壓實。

水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足要求。在螺桿的高壓、高速推擠下，將熔體從噴嘴經過流道，注入到有冷卻設施的模具型腔之內；消除或大限度地減少質量缺陷，以滿足管件的使用要求是管材塑性加工的工藝關鍵，管道的柔性能夠減少管件用量并降低安裝費用。

PP管表面光滑、不易積塵，清潔和維護相對容易。PP管可以埋地鋪設，鋪設完成后上面避免重物壓，以免造成管道在埋地后出現彎曲、管道接頭長期受不均勻壓力易造成漏縫、液體泄漏的問題。PP管支架裝置結束，將預制好的連接收一頭綁在麻繩上線吊裝置，以減輕操作負荷。