PP管材擠出生產的工作要求

成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻，應調整兩零件的同心度。PP管材擠出生產工作一段時間后出現圓周截面壁厚尺寸誤差現象，這是由于調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了松動，注意調節螺釘的緊固。原料中水分或揮發物過多，應對原料進行干燥處理。

成型模具中的口模表面劃壞或掛料，應修光口模工作面，真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規格不一樣，出現微小條紋，應改進定徑套抽真空孔的布置。口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有縱向熔料熔合線，PP管材強度低，應重新修改模具結構。

口模內表面粗糙或有殘存料。應及時拆卸模具，修光口模的工作面。管材熱熔接口的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或載荷的作用而斷開。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。

成型模具壓縮比偏小，應適當增加模具對熔料成型的壓縮比。原料中填充料量比份過大也是使管材發脆的一個因素，應修改原料配方。成型模具中的口模部位溫度控制不合理，如果過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量，應適當調節口模的溫度。