PP管材擠出生產(chǎn)的工作要求

成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻，應(yīng)調(diào)整兩零件的同心度。PP管材擠出生產(chǎn)工作一段時間后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺寸誤差現(xiàn)象，這是由于調(diào)節(jié)口模與芯軸間隙的調(diào)節(jié)螺釘出現(xiàn)了松動，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固。原料中水分或揮發(fā)物過多，應(yīng)對原料進行干燥處理。

成型模具中的口模表面劃壞或掛料，應(yīng)修光口模工作面，真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不一樣，出現(xiàn)微小條紋，應(yīng)改進定徑套抽真空孔的布置。口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有縱向熔料熔合線，PP管材強度低，應(yīng)重新修改模具結(jié)構(gòu)。

口模內(nèi)表面粗糙或有殘存料。應(yīng)及時拆卸模具，修光口模的工作面。管材熱熔接口的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或載荷的作用而斷開。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。

成型模具壓縮比偏小，應(yīng)適當增加模具對熔料成型的壓縮比。原料中填充料量比份過大也是使管材發(fā)脆的一個因素，應(yīng)修改原料配方。成型模具中的口模部位溫度控制不合理，如果過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質(zhì)量，應(yīng)適當調(diào)節(jié)口模的溫度。