PPH管材熔接工藝及日常檢查工作

PPH管材在進行下料的時候，用專用割刀按要求尺寸切割。在切割PPH管材時要注意，不要跑線并慢慢的旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉時，應反向旋轉割刀，取出刀片，重新跑線。PPH管材下料好之后進行預熱，用PPH管材液壓調節閥將預熱壓力調節到焊接要求壓力，調節方法是鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進，觀看壓力表顯示壓力。

PPH管材進行對口，我們選擇適當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上，在固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當兩管段在液壓操作桿退后到大時的間距不得小于電動切削機的厚度，各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意整體水平。從PPH管材工具放置架上取出已達到要求溫度的加熱板，放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推進液壓夾具，使壓力達到要求的熔接壓力。

當焊接面熱熔翻邊達到1mm時，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時間后，就達到了焊接面熱熔對接的要求。PPH管材易發生滲漏、爆管的地方就是管道連接處，PPH管材的連接方式主要有熱熔連接及法蘭連接，我們用專用熔接工具，在連接前應清潔管子接口位置和管件，保證其清潔、干燥、無油，在管子和管件上做出標記，熔合溫度要定期檢查，確保在正確值。

在熔合時應防止管件和管子向外滑動，加熱后嚴禁轉動，嚴格遵守保持時間和冷卻時間。PPH管道試壓應嚴格按規范要求，只有這樣才能保證系統正常可靠地運行。PPH是由單一的丙烯單體聚合而成，分子鏈中不含乙烯單體，因而分子鏈的規整度很高，因而材料的結晶度高、沖擊性能較差。在加熱、加壓和催化劑作用下共聚得到的，乙烯單體無規、隨機地散布到丙烯的長鏈中。