PPH管材在生產(chǎn)過程出現(xiàn)的現(xiàn)象及原因

PPH管材在生產(chǎn)過程有時(shí)會(huì)出現(xiàn)塑料化不良、焦燒的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種情況有原因的；焦燒的現(xiàn)象是溫度高或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料高溫而焦燒；機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲；塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物；合膠縫處有連續(xù)氣孔。PPH管材產(chǎn)生焦燒的原因是溫度控制高造成塑料焦燒；螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出；加溫時(shí)間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。

停止操作時(shí)間過長，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒；多次換模或換色，造成塑料分解焦燒；機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解；控制溫度的儀表失靈，造成高溫后焦燒。排除焦燒的方法是經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常；定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要清洗干凈；按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時(shí)找有關(guān)人員解決；換模或換色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。

我們調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠，發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。塑化不良地現(xiàn)象包括塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象；溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測量溫度也低；塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒；塑料的合膠縫合的不好，有一條痕跡。塑化不良產(chǎn)生的原因是溫度控制過低或控制的不合適；塑料中有難塑化的樹脂顆粒；操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化；造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。